压力弹簧有什么特点。

1、无弹簧导引的应用

如在无弹簧导引的状况下应用时，很容易造成弹簧底部及本体之扭曲，其扭曲部之局部高压力是造成弹簧断裂的要因，请必须要应用内径导销或外径导引等装置。

2、弹簧外径与沉头孔

沉头孔与弹簧间隙头太小时，会因弹簧压缩致使外侧膨大与沉头孔磨擦造成力集中断裂，较佳的沉头孔径为弹簧外径 1.0mm。自由长较长的弹簧时请用沉头孔形状。

3、导销长度及沉头孔深度较短时

导销太短，会造成导销头部与弹簧磨损而断裂，导销的理想长度设定为弹簧长之1/2以上，并请倒C3之倒角。

螺旋压缩弹簧特点有哪些

螺旋弹簧类型较多,按外型可分为普通圆柱螺旋弹簧和变径螺旋弹簧; 按螺旋线方向可分为左旋弹簧和右旋弹簧。圆柱形螺旋弹簧结构简单，制造方便，***广，其特性线为直线，可作压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧。当载荷大而径向尺寸又有限制时，可将两个直径不同的压缩弹簧套在一起使用，成为组合弹簧。变径螺旋弹簧有圆锥螺旋弹簧、蜗卷螺旋弹簧和中凹形螺旋弹簧等。圆锥螺旋弹簧的缓冲性能较好，能承受较大载荷。蜗卷螺旋弹簧能储存较多能量和承受较大载荷，但制造工艺较为复杂。中凹形螺旋弹簧的性能与圆锥螺旋弹簧相似，多用于坐垫和床垫等。弹簧钢丝的载面有圆形和矩形等，以圆形截面***为常用。

弹簧强压处理怎么确定压缩量　

圆柱螺旋压缩弹簧在强压时随着载荷的增加，弹簧材料表面切应力也逐渐增大，直至超过材料的弹性极限而发生塑性变形，而靠近芯部也会逐渐达到材料的弹性极限，卸载后，由于受材料外层塑性变形的影响不能完全***原状，产生残余变形。　这样的弹簧工作时材料心部应力增大，表层应力减小，这种应力的变化可充分发挥材料的潜力。正常的弹簧在设计时一般都会考虑弹簧的极限变形量，不会超过弹簧的极限应力。