弹簧在制作过程中应注意的事项：

1）热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。

2）淬火加热应特别注意防止过热和脱碳，做好盐浴脱氧，控制炉气气氛，严格控制加热温度与时间

3）为减少变形，弹簧在加热时的装炉方式，夹具形式和冷却时淬入冷却方法。

4）淬火后要尽快回火，加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力，提高疲劳强度。

异形弹簧有哪些特点呢？

　1、变径螺旋弹簧：它呢，是用于一些特殊场合，变径弹簧的材料一般都为圆截面材料，并且大部分呢都是承受压缩载荷。

　2、片类弹簧：这种弹簧的材料为弹簧用带材也可使用板材，在通用压力加工机床上，通过相应的模具加工出来的。片弹簧、波形弹簧、轻型弹簧的材料厚度较薄，而且中型或大型蝶簧的材料厚度则往往较厚，这种弹簧的用途也是非常广泛的。

　3、如果安装空间受到限制的时候，经常采用的是矩形截面材料的弹簧，因矩形截面材料制造的弹簧可以在相同的空间和相同的变形量之下获得较大的负荷。这类弹簧与圆截面材料的弹簧相比，在同样的空间，他的截面积大，因此它吸收的能量也大，它可用于重型机械、冲压模具或刚度特别大的弹簧。异形弹簧绝大部分时间是受静压力的作用，使用时间过长时，就会发生塑性变形，自由长度缩短，弹力减弱。

　4、蝶形弹簧尺寸小、重量轻，广泛用于缓冲、避振等场合，并在冲压模、阀类离合器紧固件以及石油和地质工程机械上获得普遍应用。

　5、中凸形螺旋压缩弹簧由于两端较小的簧圈能嵌入到中间圈之中，所以可获得较大的变形量。例如有些中凸形汽车制动器弹簧，平时一直处于并紧状态，打开汽车阀门，弹簧***变形，带动制动器对汽车进行制动。理发用的推子也是利用中凸形螺旋弹簧这一特点，在有效的空间获得比较大的变形和力。弹簧虽然只是一个小小的零件，但是不少机械缺了它却无法工作，所以近年来我们正在不断研究新型的生产方法，让广大客户享受到更优质更新型的产品。

制作异形弹簧的特性。

1、异形弹簧生产加工通常不用加热毛坯，也不像切削生产加工那样，很多切削金属，因此它不但节能，并且节约金属；

2、冲压件的规格精度由模具来确保，具备一样的特征，因此品质平稳，互换性好；

3、针对一般压力机每分钟可生产制造几十件，而高速压力机每分钟可生产制造几百上千件，因此它是这种***率的生产加工方式；

4、因为异形弹簧生产加工，因此可获得其它生产加工方式所不可以或难以生产制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件，随之科学技术的进步，异形弹簧的两种缺点也将会获得处理。