蒸汽管道布置的一般要求

(1)蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液;

(2)蒸汽主管的末端应设分液包;

(3)水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为L 1)在装置内，饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m; 2)在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m。

(4)不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其它用途;

(5)蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或(和)疏水阀;

(6)在蒸汽管道的∏型补偿器上，不得引出支管。在靠近∏型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移;

(7)凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，优质钢套钢保温管，在分水器下部设经常疏水措施。过热蒸汽主管进入装置，一般可不设分水器;

(8)多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近从主管接出;

管道焊接方法：

1、焊接的管道在放样划线的基础上，按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

2、坡口加工及清理：管道的切割坡口，一般采用氧-乙1炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁。小直径管道尽量采用砂轮切割，对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。

3、焊条、焊剂使用前，应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。

4、焊接施工要严格按，焊接作业指导书的规定进行。焊接设备使用前需进行检查试验，不合格设备严禁进入施工现场。焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

5、焊前管口组对：管道对接焊口的组对，要做到内壁齐平，内壁错边量不可超标。管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同。点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3。管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。管子、管件对点固时，南昌钢套钢保温管，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。

6、防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被1迫中断时，直埋式钢套钢保温管，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

钢套钢蒸汽保温管如何提高承载能力

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通俗地说，厚壁钢套钢蒸汽保温管可以间接的承载重量。通常认为，橱柜也***1好不要悬挂在轻体墙上，但对于已铺贴瓷砖的轻体墙，由于水泥能增强墙体的承重能力，即使不做特殊处理，也可将橱柜悬挂在墙上。不过，为***起见，***1好还是对墙体进行一下处理。处理的方法是先在墙面贴一层厚壁钢套钢蒸汽保温管，再用水泥沙浆抹平，***后用石膏板封好。不过，***1安全的方法还是用专用吊件将厚壁钢套钢蒸汽保温管橱柜固定在楼板上

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