RTO蓄热式焚烧炉的优势

RTO结构技术是我国近年来在燃烧法的基础上发展起来的一项新技术。虽然RTO的应用较活性炭装置晚，但由于操作简单、操作维护少，对挥发性有机物的去除率相对较高，一般在95%以上。它是我国有机废气处理的主要技术之一。RTO焚烧炉机构特点是安全稳固，结构的改进,是原空气预热器取而代之的是陶瓷填充层空气预热器,95%的热量可以用于废气预热,氧化有机物只需要5%的废气热量。

RTO焚烧炉的工艺特点

该焚烧炉采用高温水冷旋风分离器及外置式换热器，以更好地防止热膨胀及防止高温烟气对过热器的腐蚀；同时还采用了低空气比的烟气再循环技术及组合式吹灰技术。自动化的给料系统设计以及多点给料，能保证锅炉焚烧自动化程度更高、给料更加均匀；飞灰含量可达5%以下。燃料粒径可达到80mm以下，燃料更均匀，焚烧更加充分；原始污染物排放浓度更低，符合清洁生产和促进循环经济。

RTO焚烧炉特点：

RTO焚烧炉完全分离及采用3T控制燃烧过程，实现垃圾先气化后燃烧这一对环境极为有利的处理方式，大大减轻了焚烧对环境造成的二次污染，尤其可成就以*********物质产生。全封闭，对操作人员无害：全自动模糊控制工艺，易于操作管理。但需要注意避免垃圾不完全焚烧工艺而产生的结块现象。RTO焚烧炉效果，对于热分解法来讲，***重要的是运行成本，一个较好的选择是将热分解与包装烘干工艺相结合，将热分解过程产生的热量加以利用以节约印刷工艺中的烘干环节的能耗。

旋转RTO焚烧炉工作原理

旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个***的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，如此不断地交替进行