焚烧炉的常见故障及原因

1、烟气温度高（375℃）或炉膛温度高（1200℃）报警而停炉。原因可能有四；⑴焚烧固体垃圾时填充固体垃圾太多。⑵焚烧污油时污油喷射量太大，适当降低污油压力或计量泵转速。⑶炉膛进风量太小，进风风扇异常或进风口堵塞。⑷排烟挡板或排烟风机异常。

2、污油喷嘴雾化不好，燃烧不好，炉膛内结碳严重，可能是污油喷嘴脏堵，污油压力过低或者雾化空气不足。

3、燃烧室火焰不稳定，焚烧炉震动大。可能原因是污油喷射不稳定，排烟通道结碳脏堵，排烟风机或挡板异常，炉膛进风堵塞，风机叶片脏污轴承损坏等等。

RTO焚烧炉的优点

净化效率1高( 三室gt; 98%, 两室95% ~98%)，维护工作量少，操作安全可靠；目前三室RTO 是主流实用装置,较好的兼顾了效率和***成本。三室RTO 运行原理：三室RTO 主体结构由燃烧室、三个陶瓷填料床和六个切换阀组成，RTO 装置经过多年的运行及改进发展，表现的优点主要有：几乎可以处理所有含有机化合物的废气,可以处理风量大、浓度低(相对于直燃焚烧炉)的有机废气；可以适应废气中VOCs 的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；

RTO焚烧炉装置安全问题预防措施

1.优化收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管→主管→处理装置→总排口的收集处理系统，确保废气收集效果。对于易1燃易1爆废气在设计收集系统和预处理系统时，不追求过高的强度反而有利于系统安全，不过即使选用强度不高的设备和材料。

2.强化预处理措施。由于精细化工行业废气排放浓度有较大的波动，因此需对各类不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理，建议企业采用PP填料塔对有机废气进行预处理，由于PP填料塔强度不高，在发生事故时极易泄爆，***大限度的保证系统安全。