RTO焚烧炉处理工艺时，需要满足以下条件：

1.满足水量变化大的特点，废液焚烧炉工艺设计需留有足够的余量；

2.抗水质冲击负荷能力强，渗滤液水质波动变化较大，因此，要求废液焚烧炉处理工艺需要有极强的抗冲击负荷能力；

3.高COD、BOD去除能力，垃圾渗滤液COD浓度变化范围大，达80000mg/L，甚至更高。因此处理工艺需要具备极高的有机污染物去除能力。

RTO焚烧炉热解和焚烧的应用

热解：出于提高热解效率、提高热解产物产率、制备常规热解不易制备的产物等因素，在热解过程中加入催化剂进行催化热解的研究越来越多，在塑料热解中加入CaO、MgO等催化剂等一些催化热解过程已经用于工业生产。

焚烧：焚烧秸秆、焚烧冥房、焚烧纸钱；现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟1尘净化装置，减轻对大气的污染。但近年来，垃圾焚烧法在国内外已开始进入萎缩期。目前有超过15个***和地区，通过了对焚烧垃圾的部分禁令。

RTO焚烧炉的工艺特点

1、垃圾中的金属、玻璃、建筑垃圾被分选出后，垃圾减量40%左右，使排渣更通畅。

2、蒸汽参数等级从中温中压提高到次高温次高压，有利于能源的转化与利用。

3、可不添加辅助燃料，年处理时间超过8000h，焚烧负荷范围70%～110%，焚烧炉中主燃区温度达到900℃以上，烟气温度850℃以上，停留时间超过2s，灰渣热灼减率低于1.5%。焚烧炉排放优于GB18485—2014烟气排放标准。

RTO焚烧炉的优点

早前，低阶版的蓄热，就是TO（气体焚烧炉），其空气预热器为板式或管式，热回收率国产约50%。现在，进阶版的蓄热，就是RTO(蓄热式焚烧炉），其空气预热器换成了陶瓷填充床，把废气加热到700℃以上，使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温、蓄热，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术，热回收率高达95%。