蓄热式焚烧炉(RTO)工艺在焦油加工行业的应用。

保障系统稳定运行措施

反烧是一种清洁积聚在蓄热床入口侧有机物的维护方法，当RTO停车或小流量运行时，主阀按次序切换，使一个蓄热床在较长的周期内处于出口循环，这会导致该床温度和出口气流温度逐渐升高，随着温度的升高，附在该床冷侧、管道和阀门上的有机物开始氧化燃烧，当该床底部的温度达到预定温度后继续保持30分钟后，阀切换，另一蓄热床开始反烧。

每次一个蓄热床反烧，都是蓄热床反烧、阀门的自动切换所完成的，当后一个床完成反烧后，阀自动***到初始循环状态。持续时间依有机物在蓄热床的积累情况而定，若积累量大，反烧时间长才能彻底清洗蓄热床，反烧程序总共需2～3小时，反烧程序持续时间可通过增加反烧操作频率来缩短。

RTO焚烧炉停留时间有两方面的含义

其一是垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指垃圾从进炉开始到焚烧结束炉渣从炉中排出所需的时间，其二是垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指垃圾焚烧产生的烟气从垃圾层逸出到排出焚烧炉所需的时间，实际操作过程中，垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间，同时，焚烧烟气在炉中的停留时间应保证烟气中气态可燃物达到完全燃烧，当其他条件保持不变时，停留时间越长，焚烧效果越好，但停留时间过长会使焚烧炉的处理量减少，经济上不合理，停留时间过短会引起过度的不完全燃烧。

RTO焚烧炉的工艺特点

1、垃圾中的金属、玻璃、建筑垃圾被分选出后，垃圾减量40%左右，使排渣更通畅。

2、蒸汽参数等级从中温中压提高到次高温次高压，有利于能源的转化与利用。

3、可不添加辅助燃料，年处理时间超过8000h，焚烧负荷范围70%～110%，焚烧炉中主燃区温度达到900℃以上，烟气温度850℃以上，停留时间超过2s，灰渣热灼减率低于1.5%。焚烧炉排放优于GB18485—2014烟气排放标准。

RTO焚烧炉的优势：

蓄热式燃烧炉（RTO）是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680～1050℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，***后排至室外大气。其优点是运行费用省，有机废气的处理效率1高，不会发生催化剂中1毒现象，因此国际上较***设备的VOCs处理大多采用这种方法。