催化燃烧除尘器的工作过程及原理：

启动后，设备按照程序对催化剂进行清洗，然后通过电加热器加热催化剂。当电加热器达到设定的预热温度时，主入口阀首先打开。当催化剂达到催化着火温度（一般为200-300摄氏度），随着反应热和电加热器的不断产生。通过加热，预热后的空气温度逐渐达到设计的催化点火温度。电加热是一种分组加热方式，有两组，系统可以根据废气浓度在两组间切换。当废气浓度达到一定值时，系统停止加热回复正常运行状态。当废气浓度过高引起设备内温度大于450摄氏度时，新风阀开启，稀释废气浓度，保持设备正常运行。当废气浓度较低时，系统将无法通过废气的反应热保持热平衡。此时需要加热，即一到两组加热。以上是自动设备运行过程。

rco催化燃烧设备产品优势：

1. 整套机器采用201不锈钢材质防腐蚀，室外安装不会受到雨雪等物质影响设备的美观。

2. 安装采用积木式结构螺栓组装。

3. 采用建筑型上下结构为客户节约空间。

4. 机器配有换热结构为客户节约热能从而降低节约运行成本。

5. 催化剂采用贵1金属运行能维持12000小时。

6. 活性炭碘值在500可重复使用达到4年的寿命。

催化燃烧装置的更换方式

1、切断电源，取下装置面板，露出内部的催化燃烧装置，取下预热室面板，取出隔热棉，确认加热管的电阻值，找到破损的加热棒。

2、取下加热杆固定螺栓，取下加热管，更换相同尺寸的加热杆。

3、依次安装了暖棉和面板。催化剂的寿命通常为1 ~ 3年。如果使用过程中燃烧温度明显下降，催化活性就会下降，你需要换一种新的催化方法。

4、取出催化框架，取出旧的催化剂，由于催化剂中含有***，需要通过认定单元进行处理。

5、更换新的催化剂，填满时间层，需要错峰配置，然后将催化剂架放回机器。

6、按顺序设置好人孔盖、各面板。

催化燃烧的基本原理

催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高，特别要低温活性好，以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500~1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。