旋转式蓄热焚烧炉旋转式RTO原理。

1.RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式有机废气焚烧炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。

2.热氧化装置(Thermal Oxidizer)是把VOC里所含的气体加热到热分解点之后，使VOC成分分解为无害的二氧化碳和水并排放到大气中的设备。

3.RTO以1高的热能回收效率，使运行费1小化。

4.应用于化学工业、汽车及机械制造业、电子电器制造业、轻工业以及冶金钢铁业中，主要用于处理有机废气。

RTO废气处理蓄热式焚烧技术的工艺流程

切换阀改变有机废气进入蓄热床的方向，蓄热区与放热区的交替转换，实现焚化炉内的热量的***大化回收利用，降低了废气处理的燃料需求量，节省了设备运行成本。当设备处理的VOCs浓度大于自持浓度(甲ben1200mg/m3、二甲ben1100mg/m3)时，RTO不添加辅助燃料就能满足VOCs氧化分解的条件，同时还能对外输出额外热量。

影响焚烧炉寿命的因素

炉温对耐火材料的影响。 在这种情况下，废物焚化炉的温度就是氧化温度，但有时气流的深度会引起温度和压力的细微变化。 腐蚀效果好，因此选择碳化硅材料是一个不错的选择。

温度的影响。 焚烧炉的高温度超过1,300度，并且腐蚀度随度数的增加而增加。 普通炉的温度约为1100°C，但腐蚀性不能忽略。 粘土材料和高铝材料受温度影响大。 但是如果温度不超过百度1200，那么使用高铝材料也是一个不错的选择。

三室RTO焚烧炉工作原理

有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。