什么是催化燃烧技术？

催化燃烧是一种低温催化燃烧(200～400℃)，通过催化剂实现有机物的完全氧化。因此，它具有能耗低、操作简单方便、净化等优点。特别是有机废气可用于净化化工、涂料、绝缘材料、漆丝、涂料生产等低值有机废气。再生催化燃烧法，简称200～400℃法，又称催化燃烧、吸附解吸催化燃烧装置。本发明适用于涂料、印刷、机电、家用电器、制鞋、塑料、化工、有机化学合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车等各种异味化合物的工业生产。

催化燃烧除尘器的工作过程及原理：

启动后，设备按照程序对催化剂进行清洗，然后通过电加热器加热催化剂。当电加热器达到设定的预热温度时，主入口阀首先打开。当催化剂达到催化着火温度（一般为200-300摄氏度），随着反应热和电加热器的不断产生。通过加热，预热后的空气温度逐渐达到设计的催化点火温度。电加热是一种分组加热方式，有两组，系统可以根据废气浓度在两组间切换。当废气浓度达到一定值时，系统停止加热回复正常运行状态。当废气浓度过高引起设备内温度大于450摄氏度时，新风阀开启，稀释废气浓度，保持设备正常运行。当废气浓度较低时，系统将无法通过废气的反应热保持热平衡。此时需要加热，即一到两组加热。以上是自动设备运行过程。

RCO催化燃烧设备的运行能耗主要因素

（1）采用新风换热系统进行换热，具有换热面积大、传热系数高等特点，有效避免排气能源的浪费，减少脱附新风所需热量；

（2）两套吸附脱附箱体可实现吸附脱附切换；脱附的同时进行吸附，保证生产的连续运行；

（3）采用贵1金属催化负载型催化剂蜂窝载体，具有比表面积大、压力降低、机械强度高、耐磨、耐热冲击等特点；

（4）该催化剂可使废气燃烧的起始温度为250℃-300℃，低于直接燃烧温度650℃-800℃，能耗降低。

催化燃烧系统介绍

主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。催化燃烧装置可广泛用于汽车、家电、钢结构、塑料等行业烤漆烘干线的有机废气净化。对于废气处理起到了很好的效果。