RTO废气处理蓄热式焚烧技术的工艺流程

切换阀改变有机废气进入蓄热床的方向，蓄热区与放热区的交替转换，实现焚化炉内的热量的***大化回收利用，降低了废气处理的燃料需求量，节省了设备运行成本。当设备处理的VOCs浓度大于自持浓度(甲ben1200mg/m3、二甲ben1100mg/m3)时，RTO不添加辅助燃料就能满足VOCs氧化分解的条件，同时还能对外输出额外热量。

焚烧炉在工作过程中常常会遇到的几个问题：

1、辅助燃烧油泵大幅度颤动。发生此种情况的原因是去轻油燃烧器管路中含有空气，在之前放气的时候，没有充分排出。

2、油燃烧器频繁起停，原因是废油调节阀开度过大，只要注意减少废油的流量即可解决。

3、因为废油柜到主阀滤器脏堵，造成废油压力波动，须拆开后清洁装复。

4、有时会出现马达发动停止的状况，可能是由于热力延迟开关不工作或者是马达超负荷而造成的。

5、雾化不够充分，导致原因是浓烟燃烧速率不高，雾化不能充分排出，或是燃烧固体垃圾量太大都可能导致此现象发生。

焚烧炉的垃圾发电原理

垃圾发电通常是指垃圾焚烧发电，其原理与燃煤发电基本相同，就是将垃圾送入垃圾焚烧炉，利用焚烧产生的热量加热给水得到蒸汽，蒸汽推动汽轮发电机组做功发电。整个过程就是化学能→热能→机械能→电能的过程。

具体到焚烧工艺，还要有一些配套工程，比如：

垃圾的预处理：一般垃圾入厂后不需要特别处置，经过3~5天堆放渗出部分水分就可焚烧。如果采用流化床焚烧炉，垃圾破碎成小块才能焚烧，而且通常是掺烧部分燃煤。而炉排炉不需要特别预处理。

渗沥液处理：垃圾渗出的水分污染性很大，配套专门的处理设备处理。

RTO燃烧炉的优点

RTO（蓄热式热氧化炉）与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率1高(大于等于90%)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)。RTO 原理两室RTO 没有吹扫工序，在进行阀门切换时，部分VOCs 废气没有经过处理直接排放，从而降低了VOCs 的去除效率。多室RTO 是在废气量非常大的情况下，为保证废气进气的均匀性，增加了同时进气和出气的蓄热室数量。