RTO焚烧炉的燃料问题。

RTO焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在启动及运行过程中，需要经常补充燃料(常用柴油、天然1气)以维持燃烧室温度。

燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的1低VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低，则能耗越低。性能超好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低、进出口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。

RTO蓄热式焚烧炉使用优势

RTO蓄热式焚烧炉，是目前废气处理应用技术中较成熟***的设备之一，蓄热式焚烧法是为了提高热交换率而发展出来的一种高热回收率的焚烧装置，属于直接焚烧的一种衍生体，从形式上可区分为三床式RTO、双床式RTO、旋转式RTO。对挥发性有机废气的处理效率可达百分之九十五以上。并且其蓄热床废热回收效率很高。为企业节约了燃料成本，相比直接燃烧在运营上更加节能环保。

RTO焚烧炉的冲洗方法

1.新鲜空气冲洗采用一个专用的风机,将新鲜空气压入蓄热室内进行冲洗。通常只有当反应区的温度很高而无热量回收要求时才采用。

2.净化气冲洗只有当装置处于负压操作时,而且装置的风机位于排气烟囱之前才有可能。在此情况下,将排出的部分净化气引入蓄热室内,将死区内未反应的废气压入反应区内使其完全氧化。

3.吸入到原料废气中只有当装置处于正压操作时,而且风机位于装置之前时才有可能。此时,风机将死区内未经反应的废气吸入,并与原料废气一起送入装置中。在吸入废气的同时,蓄热室也被高温净化气冲洗。

三室RTO焚烧炉工作原理

有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。