RTO蓄热式焚烧炉设备的工作原理。

①待处理的VOCs有机废气进入到蓄热室的陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体因放热温度下降，而有机废气因吸热温度上升。

有机废气离开蓄热室后以较高的温度进到氧化室。在氧化室中由VOCs氧化加温或燃烧器加热升温至氧化温度820℃，使其中的VOCs成份反应转化成二氧化碳和水。

②被净化后高温气体离开氧化室后进到蓄热室（在前边的循环中已被冷却）放热降温，过后进到换热器完成热能回收利用后经排烟管道排放到空气中，同时通过很少一部分净化后的气体清扫蓄热室。此时蓄热室2吸收大量热量后温度提升以便再进行下一循环环节的对有机废气的加热。

③在完成蓄热式焚烧循环后进气与出气阀门进行一次转换以便进到下一个循环环节，有机废气由蓄热室2进入再由蓄热室排出。在转换以后再清扫蓄热室。这样更替转换以实现连续对VOCs有机废气进行处理。

rto焚烧炉的优点

占地少：仅20-30平方米，能有效减少填埋对土地的占用；炉体采用一系列工艺处理，耐腐蚀，耐高温，使用寿命长。

效能好：火力猛、升温快、噪音低，炉体全1面采用了新型耐火、保温、隔热材料，使炉子的保温性能良好，减少了能耗，提高了热利用率，垃圾燃烧。

运营费用低：仅需一名工人操作，方便快捷。用少许柴起火后，垃圾烧垃圾，无需任何助燃物，符合“低碳环保”的理念。

RTO焚烧炉的优点

目前VOCs 废气有多种处理方法，主要包括冷凝回收、高沸点溶剂吸收、活性炭吸附、焚烧处置等。根据VOCs 废气产生特点及经济性，RTO(蓄热室氧化器)技术具有净化效率1高、污染物分解彻底、换热效率1高、节能、阻力低、风机装机功率小等优点，对处理VOCs 有着较广泛的应用前景。RTO 装置有两室、三室以及多室装置，两室RTO 装置VOCs 的去除率在95% ~ 98%，三室RTO装置VOCs 去除率可达到98%以上。整个装置的压力损失较小(RTO 装置系统总压力损失一般lt;3 000 pa，随所用蓄热体的结构类型、气体速度而变)，装置使用寿命长。

什么是RTO焚烧炉

RTO焚烧炉是通过把废气加热到700度左右，使废气中氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温被蓄热体收集，用来预热后续进入的废气，从而节省废气升温燃料消耗。降低运行成本，RTO焚烧炉有什么优势？RTO焚烧炉净化率高，两室式RTO净化率在98%以上，三室式RTO净化率在99%以上。不产生NOX等二次污染。自动化控制、操作简单。安全性高。RTO焚烧炉的应用：应用领域遍及石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)，油漆生产及喷漆，印刷(包括印铁、印纸、印塑料)，电子元件及电线，农1药及染料，医1药，显像管，胶片、磁带等行业。