RTO焚烧炉处理工艺时，需要满足以下条件：

1.满足水量变化大的特点，废液焚烧炉工艺设计需留有足够的余量；

2.抗水质冲击负荷能力强，渗滤液水质波动变化较大，因此，要求废液焚烧炉处理工艺需要有极强的抗冲击负荷能力；

3.高COD、BOD去除能力，垃圾渗滤液COD浓度变化范围大，达80000mg/L，甚至更高。因此处理工艺需要具备极高的有机污染物去除能力。

焚烧炉的垃圾发电原理

垃圾发电通常是指垃圾焚烧发电，其原理与燃煤发电基本相同，就是将垃圾送入垃圾焚烧炉，利用焚烧产生的热量加热给水得到蒸汽，蒸汽推动汽轮发电机组做功发电。整个过程就是化学能→热能→机械能→电能的过程。

具体到焚烧工艺，还要有一些配套工程，比如：

垃圾的预处理：一般垃圾入厂后不需要特别处置，经过3~5天堆放渗出部分水分就可焚烧。如果采用流化床焚烧炉，垃圾破碎成小块才能焚烧，而且通常是掺烧部分燃煤。而炉排炉不需要特别预处理。

渗沥液处理：垃圾渗出的水分污染性很大，配套专门的处理设备处理。

焚烧炉的常见故障及原因

1、烟气温度高（375℃）或炉膛温度高（1200℃）报警而停炉。原因可能有四；⑴焚烧固体垃圾时填充固体垃圾太多。⑵焚烧污油时污油喷射量太大，适当降低污油压力或计量泵转速。⑶炉膛进风量太小，进风风扇异常或进风口堵塞。⑷排烟挡板或排烟风机异常。

2、污油喷嘴雾化不好，燃烧不好，炉膛内结碳严重，可能是污油喷嘴脏堵，污油压力过低或者雾化空气不足。

3、燃烧室火焰不稳定，焚烧炉震动大。可能原因是污油喷射不稳定，排烟通道结碳脏堵，排烟风机或挡板异常，炉膛进风堵塞，风机叶片脏污轴承损坏等等。

RTO焚烧炉装置安全问题预防措施

渐进化科学调试。RTO炉调试时理应***行空载调试，待空载调试稳定后再逐步接入低浓度有机废气，如企业污水池加盖收集后废气、车间换风废气等，***终再逐步接入高浓度废气，同时对拟接入高浓度废气的排放流量、排放浓度进行检测，***关注峰时浓度，单一排气点有机浓度宜控制在1000ppm以内，***高不得超过5000ppm。