蓄热式焚烧炉(RTO)工艺在焦油加工行业的应用。

安全预防措施有哪些

由于RTO装置常采用明火进行工作, 容易产生爆1炸事故, 是使用RTO装置比较关心的问题。所以其安全预处理措施主要包括:

(1) 浓度控制：为安全起见, 防止爆1炸或火灾, 废气中VOCs的浓度通常应控制在25%LEL (爆1炸浓度下限) 以下;

(2) 回火控制：为防止回火, 在设计管道尺寸时应使废气的1低流速始终大于回火速度, 而且选取适当的安全系数;

(3) 安全措施：可以采取设置文丘里阻火器、回火防止器、安全液封、空气稀释、无回火喷射等安全控制措施;

(4) 报警连锁：设置爆1炸或回火报警仪及安全联锁控制系统。

RTO焚烧炉的作用

焚烧炉它主要是利用煤、燃油、燃气等燃料的充沛燃烧，通过高温焚烧催化需要进行高温处理的物体，以到达消毒的意图。

这是一种高温热处理技能，就是以必定的过剩空气量与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧，通过高温氧化、废物中的******物质就会被热解而损坏，这是一种可同时完成废物无害化、减量化、资本化的处理技能。焚烧炉它十分适合处理有机成分多、热值高的废物，它能够有效下降废物燃烧本钱，从而使燃烧法取得较好的经济效益。

RTO焚烧炉的工艺特点

该焚烧炉采用高温水冷旋风分离器及外置式换热器，以更好地防止热膨胀及防止高温烟气对过热器的腐蚀；同时还采用了低空气比的烟气再循环技术及组合式吹灰技术。自动化的给料系统设计以及多点给料，能保证锅炉焚烧自动化程度更高、给料更加均匀；飞灰含量可达5%以下。燃料粒径可达到80mm以下，燃料更均匀，焚烧更加充分；原始污染物排放浓度更低，符合清洁生产和促进循环经济。

三室RTO焚烧炉工作原理

有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。