RTO焚烧炉的燃料问题。

在VOCs处理企业选择RTO焚烧炉时，设计厂家的风量及有机物浓度参考值需要综合考虑，rto焚烧炉厂家，风量选择过大，VOCs浓度偏小，rto焚烧炉报价，运行能耗高。风量选择过小，VOCs浓度偏大，容易在炉膛发生回火、闪爆等安全事故，且高浓度有机废气在输送过程中也容易因静电等发生爆1炸事故。因此，设计时应适当放大风量，降低安全风险。还可以采用变频控制等手段，根据生产情况调节风机风量，以降低能耗。

RTO焚烧炉的冲洗方法

1.新鲜空气冲洗采用一个专用的风机，将新鲜空气压入蓄热室内进行冲洗。通常只有当反应区的温度很高而无热量回收要求时才采用。

2.净化气冲洗只有当装置处于负压操作时，而且装置的风机位于排气烟囱之前才有可能。在此情况下，将排出的部分净化气引入蓄热室内，将死区内未反应的废气压入反应区内使其完全氧化。

3.吸入到原料废气中只有当装置处于正压操作时，而且风机位于装置之前时才有可能。此时，风机将死区内未经反应的废气吸入，rto焚烧炉价格，并与原料废气一起送入装置中。在吸入废气的同时，蓄热室也被高温净化气冲洗。

蓄热式焚烧炉(RTO)工艺在焦油加工行业的应用。

保障系统稳定运行措施

反烧是一种清洁积聚在蓄热床入口侧有机物的维护方法，当RTO停车或小流量运行时，主阀按次序切换，使一个蓄热床在较长的周期内处于出口循环，这会导致该床温度和出口气流温度逐渐升高，随着温度的升高，附在该床冷侧、管道和阀门上的有机物开始氧化燃烧，当该床底部的温度达到预定温度后继续保持30分钟后，阀切换，另一蓄热床开始反烧。

每次一个蓄热床反烧，都是蓄热床反烧、阀门的自动切换所完成的，当***后一个床完成反烧后，阀自动***到初始循环状态。持续时间依有机物在蓄热床的积累情况而定，若积累量大，阜阳rto焚烧炉，反烧时间长才能彻底清洗蓄热床，反烧程序总共需2～3小时，反烧程序持续时间可通过增加反烧操作频率来缩短。

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