催化燃烧设备的优点

催化燃烧设备根据每天不同的废气含量和工作时间设置解吸时间。解吸通常需要7-15天。解吸时间为3-5小时。催化燃烧装置的脱附时间主要取决于活性炭的用量和活性炭的碘值。活性炭填充量高，蓄热式催化燃烧，碘值高，催化燃烧装置的脱附时间间隔较长。如果催化燃烧设备中使用的活性炭碘值较低，废气催化燃烧，且设备中的活性炭填充量较小，则催化燃烧设备很容易达到饱和。这种催化燃烧装置的一般解吸时间为3-5天，必须解吸一次，这将浪费大量的能源。由于使用成本增加，活性炭寿命短，好的活性炭一般每2-3年更换一次，如催化燃烧设备用活性炭经常需要解吸，需要每年更换一次。

RCO催化燃烧设备工艺流程

应先有前置过滤器将废气中的颗粒物、漆雾或粘性物质过滤干净，在通过活性炭（砖型炭）的吸附将有机废气吸附到活性炭体内，合肥催化燃烧，在通过加热280度将活性炭吸附饱和的废气脱附出来（多床循环脱附），利用催化燃烧炉结合催化剂较终将浓缩后的有机废气分解成二氧化碳和水，脱附后的活性炭继续吸附废气，较终通过吸附 脱附再生 催化燃烧等工艺保持低耗能的持久运行。

催化燃烧设备的特色：

起燃温度低，节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧比较，具有起燃温度低，能耗也小的显著特色。在某些情况下，到达起燃温度后便无需外界供热。催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的功能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严厉的操作条件下进行，这是因为废气的浓度、流量、成分等往往不安稳，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速较大，气流对催化剂的冲击力较强，一起因为床层温度会升降，构成热胀冷缩，易使催化剂载体决裂，因此催化剂要具有较大的机械强度和杰出的抗热胀冷缩功能。

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