焚烧炉的常见故障及原因

1、烟气温度高（375℃）或炉膛温度高（1200℃）报警而停炉。原因可能有四；⑴焚烧固体垃圾时填充固体垃圾太多。⑵焚烧污油时污油喷射量太大，适当降低污油压力或计量泵转速。⑶炉膛进风量太小，进风风扇异常或进风口堵塞。⑷排烟挡板或排烟风机异常。

2、污油喷嘴雾化不好，燃烧不好，炉膛内结碳严重，可能是污油喷嘴脏堵，污油压力过低或者雾化空气不足。

3、燃烧室火焰不稳定，焚烧炉震动大。可能原因是污油喷射不稳定，排烟通道结碳脏堵，排烟风机或挡板异常，RTO焚烧炉厂家，炉膛进风堵塞，风机叶片脏污轴承损坏等等。

RTO蓄热式焚烧炉设备的工作原理。

①待处理的VOCs有机废气进入到蓄热室的陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体因放热温度下降，而有机废气因吸热温度上升。

有机废气离开蓄热室后以较高的温度进到氧化室。在氧化室中由VOCs氧化加温或燃烧器加热升温至氧化温度820℃，使其中的VOCs成份反应转化成二氧化碳和水。

②被净化后高温气体离开氧化室后进到蓄热室（在前边的循环中已被冷却）放热降温，RTO焚烧炉生产厂家，过后进到换热器完成热能回收利用后经排烟管道排放到空气中，同时通过很少一部分净化后的气体清扫蓄热室。此时蓄热室2吸收大量热量后温度提升以便再进行下一循环环节的对有机废气的加热。

③在完成蓄热式焚烧循环后进气与出气阀门进行一次转换以便进到下一个循环环节，有机废气由蓄热室2进入再由蓄热室排出。在转换以后再清扫蓄热室。这样更替转换以实现连续对VOCs有机废气进行处理。

rto焚烧炉的特点

A、由于是完全燃烧，固体颗粒物排放量极1少。

B、绝1对避免垃圾不完全焚烧工艺而产生的结块现全封闭，对操作人员无害，全自动模糊控制工艺，易于操作管理。

C、热解气体自燃时，进入自燃无害过程，助燃装置会自动停止，RTO焚烧炉报价，整个自燃过程达到90以上，大大降低运行成本。达到了垃圾热能的资源化利用，不仅排放烟气无公害化，合肥RTO焚烧炉，总量减少c02的排放。

D、完全分离及釆用訌T控制燃烧过程，实现垃圾先气化后燃烧这一对环境***为有利的处理方减轻了焚烧对环境造成的二次污染，尤其可成就以***二1恶英类******物质产生。

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