蓄热式焚烧炉(RTO)工艺在焦油加工行业的应用。

RTO系统工作流程

RTO全称为蓄热式热力焚烧炉，其中的热氧化装置将废气中的碳氢化合物（VOCs）加热到分解点之后，使其分解为无害的二氧化碳和水并排放到大气中。

工业有机废气向上垂直穿过蓄热段的蓄热陶瓷介质时吸收其中的热量而升至燃烧温度附近。碳氢化合物(VOCs)在850℃左右的环境下发生氧化反应。被加热的净化气体从蓄热体的其余部分自上而下穿过，本身的热量被蓄热体回收。洁净气体随后排出RTO，并经烟囱排入大气中。

RTO蓄热式焚烧炉的优势

RTO结构技术是我国近年来在燃烧法的基础上发展起来的一项新技术。虽然RTO的应用较活性炭装置晚，但由于操作简单、操作维护少，对挥发性有机物的去除率相对较高，一般在95%以上。它是我国有机废气处理的主要技术之一。RTO焚烧炉机构特点是安全稳固，结构的改进,是原空气预热器取而代之的是陶瓷填充层空气预热器,95%的热量可以用于废气预热,氧化有机物只需要5%的废气热量。

RTO焚烧炉装置优点

1、操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。

2、净化率高，净化率一般在98%以上。

3、可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。

4、不存在因压力变化产生的脉冲现象。

5、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。

6、 采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，***了热力型氮氧化物（NOX）的生成，无二次污染。