RTO废气处理蓄热式焚烧技术的工艺流程

切换阀改变有机废气进入蓄热床的方向，蓄热区与放热区的交替转换，实现焚化炉内的热量的***大化回收利用，降低了废气处理的燃料需求量，合肥RTO焚烧炉，节省了设备运行成本。当设备处理的VOCs浓度大于自持浓度(甲ben1200mg/m3、二甲ben1100mg/m3)时，RTO不添加辅助燃料就能满足VOCs氧化分解的条件，同时还能对外输出额外热量。

rto焚烧炉的特点

A、由于是完全燃烧，固体颗粒物排放量极1少。

B、绝1对避免垃圾不完全焚烧工艺而产生的结块现全封闭，对操作人员无害，全自动模糊控制工艺，易于操作管理。

C、热解气体自燃时，进入自燃无害过程，助燃装置会自动停止，整个自燃过程达到90以上，大大降低运行成本。达到了垃圾热能的资源化利用，不仅排放烟气无公害化，总量减少c02的排放。

D、完全分离及釆用訌T控制燃烧过程，实现垃圾先气化后燃烧这一对环境***为有利的处理方减轻了焚烧对环境造成的二次污染，尤其可成就以***二1恶英类******物质产生。

蓄热式焚烧炉(RTO)工艺在焦油加工行业的应用。

保障系统稳定运行措施

反烧是一种清洁积聚在蓄热床入口侧有机物的维护方法，当RTO停车或小流量运行时，RTO焚烧炉报价，主阀按次序切换，使一个蓄热床在较长的周期内处于出口循环，这会导致该床温度和出口气流温度逐渐升高，随着温度的升高，附在该床冷侧、管道和阀门上的有机物开始氧化燃烧，当该床底部的温度达到预定温度后继续保持30分钟后，阀切换，另一蓄热床开始反烧。

每次一个蓄热床反烧，都是蓄热床反烧、阀门的自动切换所完成的，当***后一个床完成反烧后，阀自动***到初始循环状态。持续时间依有机物在蓄热床的积累情况而定，若积累量大，反烧时间长才能彻底清洗蓄热床，反烧程序总共需2～3小时，反烧程序持续时间可通过增加反烧操作频率来缩短。

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