RCO废气催化燃烧装置基本原理：

根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，蓄热式催化燃烧设备厂家，一个催化燃烧室，2个或2个以上吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，蓄热式催化燃烧设备，达到节能的目的。

RCO催化燃烧设备的运行能耗主要因素

（1）采用新风换热系统进行换热，具有换热面积大、传热系数高等特点，有效避免排气能源的浪费，减少脱附新风所需热量；

（2）两套吸附脱附箱体可实现吸附脱附切换；脱附的同时进行吸附，保证生产的连续运行；

（3）采用贵1金属催化负载型催化剂蜂窝载体，具有比表面积大、压力降低、机械强度高、耐磨、耐热冲击等特点；

（4）该催化剂可使废气燃烧的起始温度为250℃-300℃，低于直接燃烧温度650℃-800℃，能耗降低。

RCO催化燃烧设备的优势

1、活性高：催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还需要考虑催化载体的物理形状，保障催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

2、寿命长：催化活性材料大都比较昂贵，所以设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

3、强度高：在催化燃烧过程中，安徽催化燃烧设备，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用使催化剂产生破1裂和磨损，破1裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

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