氢氧化铝（ATH）超细粉体的粒径很小，表面能高，很容易发生团聚，很难均匀地分散到高分子基体中；高温活性氧化铝具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击等优异的性能，高温活性氧化铝晶粒排列紧密、上层结构坚实，具有多孔性的片状结晶，层部往往夹有多圆柱形小孔的细粒结晶。并且氢氧化铝1粉体是典型的极性无机材料，与有机聚合物特别是非极性聚烯烃的亲和性差，界面结合力小，从而导致材料混炼、成型时流动性差，加工性能和力学性能恶化。因此，如何降低超细氢氧化铝颗粒之间的团聚，改善氢氧化铝1粉体与高分子基体的界面相容性，提高它们在高分子基体中的分散性，从而获得性能优异的阻燃复合材料，就成为超细ATH在阻燃填充材料领域中应用的关键性问题。

超细氢氧化铝的改性机理：

氢氧化铝的表面改性是指在其表面吸附或者包覆另外一种或者多种物质，形成具有核-壳结构的复合体。其表面改性主要表现为有机改性，改性方式可分为两类，其中物理法是指使用表面活性剂如高1级脂肪酸、醇、胺、酯等表面包覆处理，以增加颗粒间距，阻碍颗粒间的团聚，同时提高氢氧化铝与有机高分子之间的亲和力，增加阻燃性能，改善加工工艺，并进一步提高有机高聚物的抗冲击能力。气速过低，使夹带的雾沫在气相中飘荡，未与干燥机作惯性碰撞就随气流穿过丝网被气体带走。

氢氧化铝阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久是通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、***链反应、不燃气体的窒息作用等。多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。目前氢氧化铝阻燃剂主要有有机氢氧化铝阻燃剂和无机氢氧化铝阻燃剂，氢氧化铝阻燃剂和非卤。氢氧化铝填料原理是吸热分解成氧化铝和水产物是完全***、无腐蚀性物质，该吸热反应在聚合物的燃烧过程中吸收大量的热，从而保护聚合物避免其迅速发生分解，延缓易1燃副产物的形成。