





脱硝对锅炉运行会有哪些影响?
SCR脱硝装置氨逃逸率一般设计为≯3ppm,逃逸率超过设计值时将会造成大量的***氢氨生成,致使空预器严重堵塞,这将造成吸风机电耗增加、一次风机母管压力波动大等情况。另外,燃用高硫煤时,烟气中SO3含量较高,只要烟气中有0.005%的SO3,烟气的露1点即可提高到150℃以上。由于NH3具有选择性,只与NOx发生反应,基本不与O2反应,故称为选择性催化还原脱硝。同时氨气和NOx反应产物为氮气和水,因此空预器的低温段就可能有***溶液凝结在换热元件上,造成空预器的低温腐蚀。
脱硝对锅炉运行控制手段
空预器传热元件及冲洗改造
正常运行时采用蒸汽定期吹灰,空预器堵塞严重时采用高压水冲洗。如果空预器传热元件由于未采用搪瓷材质,在SCR脱硝系统投入半年时间即出现严重堵塞情况。所以一般要对空预器传热元件低温段进行更换,更换为搪瓷管空预器。
加强吹灰,定期对空预器进行冲洗和维护
SCR脱硝系统在运行过程中,催化剂和空预器积灰堵塞是在所难免的,必须加强SCR反应器区域和空预器的吹灰,尤其应加强空预器低温段的吹灰。发现烟道阻力增大时,及时对催化剂进行清理,发现空预器进、出口差压增大,应及时水冲洗。如果反应温度太低,催化剂的活性降低,脱硝效率下降,则达不到脱硝的效果。要想从根本解决麻烦可更换为搪瓷空预器。
烟气脱硫脱硝技术
间接石灰石-石膏法:
常见的间接石灰石-石膏法有:钠碱双碱法、碱性***铝法和稀***吸收法等。原理:钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀***(H2SO4)吸收SO2,生成的吸收液与石灰石反应而得以再生,并生成石膏。此外,SNCR氨氮摩尔比较大,氨的逃逸率较高,一般控制在10ppm以下,对下游设备(除尘器和空预器等)的影响较da。该法操作简单,二次污染少,无结垢和堵塞问题,脱硫,但是生成的石膏产品质量较差。
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