脱硝技术发展趋势:联合脱硝脱硫技术是脱硝技术的一个重要发展趋势。与单独的脱硝或脱硫工艺相比，在一个系统内同时脱硝和脱硫的工艺有很大的优越性，如减少系统复杂性、具有更好的运行性能和低成本。高灰型SCR是主流布置，工作环境相对恶劣，催化剂活性惰化较快，但烟气温度合适(300～400℃)，经济性特高。创新脱硝机理成为脱硝技术研究的热点。例如，催化直接分解NOx，将NOx直接分解成N2和O2；用还原性***的碳材料将SO2和NOx分别还原为单质硫（硫磺）和N2，并生成CO2，N2和CO2作为无害气体排放。

脱硝对锅炉运行控制手段

保持催化剂的活性

SCR脱硝催化剂的寿命一般在5～6年，因此SCR脱硝装置运行一段时间后，催化剂活性会逐渐衰减，脱硝效率将会降低，氨逃逸率将会增加。影响SCR脱硝性能的几个关键因素有：反应温度、烟气速度、催化剂的类型、结构和表面积以及烟气/氨气的混合效果。SCR脱硝装置设计均为2 1方式，当脱硝效率达不到设计值或不能满足***环保排放要求时，为确保锅炉的安全运行，就必须对催化剂进行清洗或安装备用层催化剂。

加强空预器进、出口差压的监视

发现空预器进、出口差压增大时，及时减少喷氨量，增加空预器低温段的吹灰次数。

电厂锅炉脱硝系统氨逃逸危害、影响因素

脱硝尿素耗量增大，降低脱硝装置经济性。

经验表明氨逃逸在6ppm左右时，尿素用量增大30%，增加了电厂运行成本，降低了运行的经济性。

堵塞催化剂，降低催化剂活性

***氢1铵在低温下还具有吸湿性，当从烟气中吸水会对设备造成腐蚀，如果它在低温催化剂上形成，会造成催化剂部分堵塞，增大催化剂压降或是造成催化剂失效，降低催化剂的活性，进而使氨逃逸进一步增大，形成恶1性循环。