脱硝对锅炉运行控制手段

空预器传热元件及冲洗改造

安装SCR脱硝工艺的空预器在防止低温段腐蚀、积灰堵塞和清洗方面需要进行特殊设计，为防止由于空预器脏污使传热效果降低，或空预器堵塞导致被1迫停炉事件的发生，空预器低温段传热元件应采用搪瓷表面传热元件。

一方面是搪瓷表面可以隔离腐蚀物与金属接触，其表面光洁，易于清洗;另一方面是搪瓷层稳定性好，耐磨损，使用寿命长。再生手段包括:高1效清洗，如真空吸尘或压缩空气吹灰、超声清洗和清洗液浸泡或喷淋。为避免锅炉运行期间由于出现空预器严重堵塞而被1迫停炉事件的发生，在空预器吹灰器选型时不妨可以考虑采用双介质吹灰器(蒸汽和水)，实现对空预器在线水冲洗。

影响SCR脱硝性能的因素有哪些?

催化剂在低温下持续运行，还将导致催化剂的永1久性损坏;如果反应温度太高，则NH3容易被氧化，生成NOx的量增加，甚至会引起催化剂材料的相变，导致催化剂的活性退化。约在320℃以下，SO3和逃逸的氨反应，形成硫1酸氢铵和***铵：NH3 SO3 H2O→NH4HSO42NH3 SO3 H2O→(NH4)2SO4这些物质从烟气中凝结并沉积，可以使催化剂失活。在相同的条件下，反应器中的催化剂表面积越大，NO的脱除效率越高，同时氨的逸出量也越少。

NH3输入量必须既保证SCR系统NOx的脱除效率，又保证较低的氨逃逸率。只有气流在反应器中速度分布均匀及流动方向调整得当，NOx转化率、氨逃逸率和催化剂的寿命才能得以保证。锅炉脱硝采用SCR脱硝装置，对锅炉尾部受热面(主要是空预器)的脏污、堵塞和腐蚀可通过限制氨逃逸量及催化剂的SO2/SO3氧化率加以控制。采用合理的喷嘴格栅，并为氨和烟气提供足够长的混合烟道，是使氨和烟气均匀混合的有效措施，可以避免由于氨和烟气的混合不均所引起的一系列问题。

如何实现燃煤电厂大气污染物近零排放

1、采用DCS系统自动化控制降低人工成本。

2、后硫铵系统采用稠厚器与旋流器多种方式组合，提高***铵的结晶度，增加***铵产出率，提高循环溶液的循环质量，保证长周期运行。

3、杜绝腐蚀问题：工艺管道采用玻璃钢管内衬碳化硅，阀门全部采用衬氟阀门，脱硫塔全部内衬玻璃鳞片，树脂采用国内知名品牌，保证工程质量，杜绝冲刷、腐蚀。