冷锻压
是在低于金属再结晶温度下进行的锻压,通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压,而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高,表面较光洁而变形抗力不大。
在常温下冷锻压成形的工件,其形状和尺寸精度高,表面光洁,加工工序少,便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品,而不再需要切削加工。但冷锻时,因金属的塑性低,变形时易产生开裂,变形抗力大,需要大吨位的锻压机械。
锻件工艺规程主要的类型:
类型工艺规程。它是为具有相同或相近条件(如材料,基本工艺流程、形状),但因某些要素不同(如尺寸)而导致个别工艺参数不同的锻件所编写的工艺规程。这类 文件中的工艺流程和基本工作内容,应与专用工艺规程相同,但用于不同图号的锻件时, 某些工艺参数或工序件尺寸则有不同,如形状相同、尺寸不同的不锈钢环形锻件的锻造工艺规程就属于此类规程。
锻件的表面清理与加工工序
此工序的H的是淸除锻件表面的***、污染层和缺陷,或减少多余金属和提高锻件精度。
清理和加工方法,应根据锻件精度,锻件上有无非加工表面,锻件材料、形状和尺寸以及后续加工或成品零件的要求等加以选泽。例如,精锻件应选用能获得精密尺寸和光洁表面的加工方法。具有需要电镀的非加工表面的锻件,应选用能保持锻件表面洁净的清理方法。薄长形锻件应选用吹砂清理,不宜采用滚筒清理,避免清理后锻件变形。
冷锻的优缺点
优点:
(1)锻件材料不易产生氧化皮,表面光洁度较好。
(2)锻件尺寸的精密度较好。
(3)在加工过程中会产生加工硬化(应变硬化),可使强度及硬度增加。
(4)可使锻件的金属纤维流向获得特定的方向性。
(5)不需要加热处理,使污染问题降至较低程度。
(6)不需要加热费用,降低生产成本。
缺点:
(1)锻件材料的塑性、韧性降低,对后续的加工不利。
(2)所需要的变形力比热锻大。
(3)材料内部会产生残余应力。
(4)金属晶粒会发生变形或破碎。
(5)加工过程中的方向性可能不利于日后的产品使用。
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