锻压成形件的原材料、应用范围及特点

锻压成形件的原材料为碳钢、合金钢、不锈钢及铝合金、镁合金、钛合金等有色金属材料。

其应用范围是：

1）齿轮、轴、连杆等相对厚，但强度高且寿命长的零件；

2）需要后续加工（如铣削加工等）的高强度结构件，如手机、数码相机外壳等。

其特点是：

1）可以形成壁厚变化的结构件，这是冲压无法实现的；

2）可以节约激光焊接、铆接等工艺；

3）表面质量大大优于金属压铸件；

4）金属质感。

设计工步

除少数已有专门文件规定或简单的工序外，其它所有工序和工步均需进行洋细的计算和设计，其中包括工步和工序件草图;工步和工序件的质量标准及其检验方法；毛坯规格与重量；工艺参数；设备型号与规格；通用工具的规格和精度等级；搡作细则；采用的通用性文件等。

工步设计首先从锻压成形工步设计开始，然后计算毛坯并设计备料、加热，切边、热处理工序和工步，然后设计其他工序。

锻压成形工序

(1)应根据锻件材料的塑性和锻造温度范围，对锻件流线和形状的要求以及生产条件和生产量等因素，选用自由锻制坯，专用设备瓶坯或模锻制坯。

2)自由锻各工序和工步必须绘出图样和淹线分布，并规定具体的操作细则，如打击力大小、拔长时的毛坯翻转顺序和方向、压肩工具和尺寸、反复镦拔顺序和方向及大型自由锻件应达到的锻造比等，均应作出规定。

(3)必须注明润滑剂及其涂敷方法和涂敷部位等。

(4)模锻时的放料方向、清除氧化皮的方法、锤击力和欠压量的大小及从型槽中取出锻件的方法等，均应明确规定。