锻压成形介绍

锻压成形是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸制件的一种成形加工方法。

比较常见的锻压成形主要为冷锻压、温热锻压及热锻压。

不锈钢锻压成形件PVD所能生成的颜色

不锈钢锻压成形件后续表面处理大多使用PVD工艺，PVD能生成各种不同的颜色，

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备料工序

备料工序包括原材料检验、切割毛坯、清除毛坯上的毛刺和表面缺陷，毛坯检验等工序。设计备料工序时应注意以下几点：

(1)下料方法应根据材料性质、毛坯精度和生产批量加以选择。例如，高温合金. 镁合金和钛合金毛坯不宜用剪切或热剁而应采用砂轮切割下料；精锻件用毛还应采用精密下料；小批量生产用毛还则宜选用通用方法下料等。

(2)有非加工表面的锻件或精锻件的毛坯，一般应有严格的表面清理工序。

(3)原材料和毛还必领有无损探伤和牌号鉴别等详细的检验规定。材质必须严格控制，不允许有混料和不合格料投入生产线。

(4)锻件要从毛坯开始进行管理，其中包括炉号、锭节号、批次和档案管理等。

锻前毛坯加热应注意以下几点：

(1)确定加热规范应以锻件材料、形状、尺寸和加工余量为主要依据，但还应考虑一火次所完成的工步类型、数量和变形量。在满足成形要求的前提下，毛坯的加热次数应力求减少。

(2)锻造加热溫度是材料允许的较高加热温度。毛坯各工序或工步的具体加热温度，应根据操作的复杂程度加以调整，原则是保证规定的终锻温度，因为终锻溫度过高，会出现***粗大、二次氧化严重及收缩量大等问题；终锻温度过低，也会导致金属变形抗力增大、塑性降低、产生裂纹等问题。