锻压成形件的原材料、应用范围及特点
锻压成形件的原材料为碳钢、合金钢、不锈钢及铝合金、镁合金、钛合金等有色金属材料。
其应用范围是:
1)齿轮、轴、连杆等相对厚,铝合金锻压,但强度高且寿命长的零件;
2)需要后续加工(如铣削加工等)的高强度结构件,如手机、数码相机外壳等。
其特点是:
1)可以形成壁厚变化的结构件,这是冲压无法实现的;
2)可以节约激光焊接、铆接等工艺;
3)表面质量大大优于金属压铸件;
4)金属质感。
设计工步
除少数已有专门文件规定或简单的工序外,其它所有工序和工步均需进行洋细的计算和设计,其中包括工步和工序件草图;工步和工序件的质量标准及其检验方法;毛坯规格与重量;工艺参数;设备型号与规格;通用工具的规格和精度等级;搡作细则;采用的通用性文件等。
工步设计首先从锻压成形工步设计开始,然后计算毛坯并设计备料、加热,合肥锻压,切边、热处理工序和工步,然后设计其他工序。
锻前毛坯加热应注意以下几点:
(1)在设计加热工序时,除选定加热温度、速度和时间等工艺参数外,万吨锻压机,还应根据炉子特性、材料加热适应性和锻件的重要程度,确定装炉量和装炉方式以及保持炉中清洁度措施、控温精度、保护方式、重复加热(回炉)的次数和温度等。
(2)冷却规范主要应根据材料特性确定,其次,还应考虑锻件的形状和尺寸及车间坏境的影响。
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