黄山万吨锻压机推荐 合肥升威机床
作者:升威机床2020/9/11 22:20:36







热锻压

是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性,有利于提高工件的内在质量,使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力,降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多,工件精度差,表面不光洁,锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚,材料强度高、塑性低时(如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等),都采用热锻压。当金属(如铅、锡、锌、铜、铝等)有足够的塑性和变形量不大(如在大多数冲压加工中)时,或变形总量大而所用的锻压工艺(如挤压、径向锻造等)有利于金属的塑性变形时,常不采用热锻压,而改用冷锻压。为使一次加热完成尽量多的锻压工作量,热锻压的始锻温度与终锻温度间的温度区间应尽可能大。但始锻温度过高会引起金属晶粒生长过大而形成过热现象,会降低锻压件质量。温度接近金属熔点时则会发生晶间低熔点物质熔化和晶间氧化,形成过烧。过烧的坯料在锻压时往往碎裂。一般采用的热锻压温度为:碳素钢800~1250℃;合金结构钢850~1150℃;高速钢900~1100℃;常用的铝合金 380~500℃;钛合金850~1000℃;黄铜700~900℃。





产品图样

产品图样是设计锻件及其锻压工艺过程的主要技术依据。它提出了锻件的形状,尺寸、***、性能以及其它的技术要求,因此在制订工艺过程之前,必须对产品图样认真进行分析,掌握其技术要点和***保证的项目。

锻件图样

锻件图样是设计锻压工艺过程的直接依据。它不仅反映了产品图样对锻件的要求,而且也反映已选定的主要成形方法、其它工序(如热处理、表面清理等)加工方法和检验方法。



锻件的表面清理与加工工序

(1)清除表面***或缺陷的工序,应紧接产生***和缺陷的工序后进行。

(2)马氏体钢锻件酸洗前,一般应先安排消除应力退火工序。钛合金锻进行化铣时,有吸氢现象,一般在化铣后应安排去氢退火工序。

(3)对于表面质量要求高的锻件(精密锻件、有非加工面的锻件)或在空气中易锈蚀的锻件(铝合金和镁合金锻件),应在其清理工序完成后,进行防锈和油封处理(包括氧化覆盖)。





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