提出质量标准和保证措施

(1)根据锻件图样规定的质量控制等级，确定关键工序及其控制精度范围、抽样规则、取样方法等。

(2)热定工序件质量标准。

(3)提出加工过程中保证质量的工艺措施，

(4)确定验收规则并选择检验方法。

确定工艺路线

(1)在工序设计之前，应根据产品设计图样、锻压图样和锻件技术条件，提出主导工艺路线。

(2)在工序设计完成后，详细设计工艺路线。

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产批量

工艺过程必须根据给定的生产枇量来设计，因为生产批量的大小决定生产类型，并直接影响工艺方法、设备和工具等的选择。

生产类型不同，工艺过声的详细程度也不同，甚至所选用的工艺方法也不同。单件生产时，除必须保证产品的***和性能外，应尽可能采用通用的工艺方法使加工简化如用自由锻代替模锻，用粗锻代替精锻等。成批生产时，就要详细设计全过程的所有工序，并选用完全正规的工艺方法。当批量不大时，一般以保证产品质量为主；批量很大时，还要顾及提高生产效率和节省材料等问题。

确定锻件的热处理工序，除应遵循规定外，还应注意以下几个问题：

(1)当锻件的热处理有两种以上工艺可供选择时，应按规定的技术要求择其一种。而且选定热处理工艺，应尽可能达到消除应力、调整硬度和改善***等多项目的。

(2)铝、镁合金锻件锻后必须进行热处理，才能满足机械加工的獬要。叶片等热处理时易变形的锻件，必须有防止热处理变形的措施合金结构辆锻件的非加工表面尺寸会因热处理时的氧化而发生变化，热处理时也应有防止措施。

(3)热处理前，锻件应清除油污和裂纹。