锻压成形介绍

锻压成形是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸制件的一种成形加工方法。

比较常见的锻压成形主要为冷锻压、温热锻压及热锻压。

不锈钢锻压成形件PVD所能生成的颜色

不锈钢锻压成形件后续表面处理大多使用PVD工艺，PVD能生成各种不同的颜色，

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冷锻压：是在常温下的锻压，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少。冷锻因金属的塑性低，变形时易开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械,模具寿命低,一般在5000-20000pcs之间。

热锻压:是在金属再结晶温度以上进行的锻压，提高温度能改善金属塑性，减小金属的变形抗力，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。并且能降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。模具寿命在50000PCS左右。

锻件的表面清理与加工工序

(1)清除表面***或缺陷的工序，应紧接产生***和缺陷的工序后进行。

(2)马氏体钢锻件酸洗前，一般应先安排消除应力退火工序。钛合金锻进行化铣时，有吸氢现象，一般在化铣后应安排去氢退火工序。

(3)对于表面质量要求高的锻件（精密锻件、有非加工面的锻件）或在空气中易锈蚀的锻件（铝合金和镁合金锻件)，应在其清理工序完成后，进行防锈和油封处理(包括氧化覆盖)。