石墨加工刀具的选择

　　刀具是否正确选择直接决定了加工的效率质量。用石墨加工中心加工产品因此，我们如果想要对加工的质量进行有效地控制就必须选择合理有效地刀具。例如：石墨材质本身就比较便于切削，所以对于一些表面精度要求不高还要控制成本的产品可以采用高度刀具。刀具的切削性能直接决定着加工质量、加工效率、以及刀具耐久度等，因此一定要对刀具的材料进行合理的选择。刀具的硬度和韧性是相矛盾的，硬度越高，耐磨性越好，但同时韧性就越低、质地越脆。

石墨加工中心的密封十分重要

　　刀库的密封，包括Y轴的密封设计，必须非常严格。如果机床的密封能力不好，则设备进入粉尘的时间不超过3个月，部分电子元件会慢慢损坏。建议Y轴防尘罩一体化设计和保护性能升级。

石墨加工中心使用固体导轨油

　　石墨设备一般使用固体导轨油、石墨的导轨油会滴油的原因是油污染沉淀，产生废油，会滴到石墨或机器上。建议：

1)当导轨油滴到石墨表面，材料被***。

2）使用油滴回收装置，定期吸油，废油回收。

　立式加工中心油气润滑与油雾润滑的异同点

1、在立式加工中心中，采用润滑脂和润滑油循环润滑会产生非正常发热的部位

2、像主轴一样,需要高度清洁、密闭的部位转速很高的轴承

　　立式加工中心润滑系统的特点

1、环保、无污染。因为不会有油污及雾气喷出，周围环境不受污染

2、供油准确。可以通过增加调节阀，将油按照不同的需要输送到主轴及丝杠等润滑点；

3、不存在高粘度润滑油雾化困难的问题；适合于任何油品；

加工中心加工要求

(1) 要精选材料，毛坯材质要均匀，目前有些材料可以做到在粗加工后变形量比较小。铸锻件要经过高温时效，消除内应力，使材料经过多工序加工之后变形较小。

(2) 合理安排工序，精化零件毛坯。在模具的生产过程中的全部加工工序，而是要与普通铣床、车床等通用设备配合使用。所以在工序的安排上应考虑生产节拍和生产能力是否平衡，在保证、的前提下，数控加工中心和普通加工的经济性是否合理，以及数控加工和通用设备加工的各自特长，因此在数控加工前的毛坯应尽量精化，除去铸锻，热处理产生的氧化硬层，只留少量加工余量，加工出基准面、基准孔等。