装夹刀具的注意事项

1、工件上机前应清洁工作台及工件底部。机床台面及工件面应用油石推掉毛边及碰坏的位置。

2、码码仔时，确保码仔不会被刀碰伤，必要时可与编程师沟通。同时，如果底部垫正方，加工中心多少钱，则码仔必须对准垫正方之位置，以达到受力均衡之目的。

3、使用虎钳装夹，必须了解刀具加工深度，以防被夹位置过长或过短。

4、螺丝必须收入T型块内，不得只用一部份螺纹，如需接驳螺丝时，上下螺丝必须各用一半接头的螺纹，压板上螺帽的螺纹必须完全使用，不得只收几牙螺纹。

5、定Z深度数时要看清程序单碰数之位置，以及Z高点的数据，输好数据入机床后，须再核对一次。

加工中心干完活以后应该怎么办：

1.进行清洁处理，加工中心完成切削任务后要及时清除切屑、擦拭机神，五轴加工中心，使用机床与环境保持清洁状态。

2.配件的检查和更换，首先要注意检查导轨上的擦油板，加工中心报价，如果发生磨损要及时更换。检查润滑油、冷却液的状态，若发生浑浊现象应该及时更换，低于刻度水位要进行添加。

如何生产加工易变形零件：

受力变形：此类零件壁薄，在夹紧力的作用下，在加工切削过程中容易出现薄厚不一的情况，而弹性较差，零件外形难以自行***。受热变形：工件质地轻薄，切削过程中由于径向力的作用，会引起工件的受热变形，从而使工件的尺寸不准确。

加工中心半年***：

1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。

2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。

3、更换油压单元油，刀库减速机构油。

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加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

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