铣削是加工中心重要的加工工序，可以说加工中心所有的加工过程都是通过铣削来展开。铣削根据主轴运动方向和工件进给的不同分为逆铣和顺铣。通过使用旋转多刃刀具来切削工件，是加工中心常见的加工方法。适于加工平面沟槽、各种复杂异面和曲面模具等特殊型面铣削中的精铣加工精度公差等级一般可达IT16—IT8，在这一公差精度的加工标准下工件的表面粗糙度为0.63—5μm。

功能及特点说明

库（可选配）

采用圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及***，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC 为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。

5 切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却0.4Kw，

压力：1.2bar。配置清洁枪，用来清洁机床。

加工中心故障排查

对于加工中心的修理，重要的是发现问题。特别是VMC850加工中心的外部故障。有时诊断过程比较复杂，但一旦发现问题所在，解决起来比较简单。还有些故障不产生故障报警信息，只是动作不能完成，这时就要根据维修经验、机床的工作原理和PLC运行状况来分析判断了。对外部故障诊断应遵从以下两条原则。

首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序。其次，要会利用PLC梯形图。CNC系统的状态显示功能或机外编程器监测PLC的运行状态，一般只要遵从以上原则，小心谨慎，一般的数控故障都会及时排除。

加工中心加工要求

(1) 要精选材料，毛坯材质要均匀，目前有些材料可以做到在粗加工后变形量比较小。铸锻件要经过高温时效，消除内应力，使材料经过多工序加工之后变形较小。

(2) 合理安排工序，精化零件毛坯。在模具的生产过程中的全部加工工序，而是要与普通铣床、车床等通用设备配合使用。所以在工序的安排上应考虑生产节拍和生产能力是否平衡，在保证、的前提下，数控加工中心和普通加工的经济性是否合理，以及数控加工和通用设备加工的各自特长，因此在数控加工前的毛坯应尽量精化，除去铸锻，热处理产生的氧化硬层，只留少量加工余量，加工出基准面、基准孔等。