加工精度，直接影响到你的产品质量，很多人在否定你的机床精度不行的时候，就会直接影响购买者的决定。要注意加工精度与机床精度是两个不同的概念。将生产厂家样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。影响机床加工精度的因素：原理误差。机床加工的方式有很多，在加工的时候对于工件的形状形成原理不了解，或者是对工件的基本性质不是很清楚，那么就很容易产生原理误差，如，由于判断失误，选择的预加工的要求不符的刀具，或者采用的传动方式不正确等。

加工中心半年***：

1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。

3、更换油压单元油，刀库减速机构油。

加工过程注意事项

1、输入程式名称后，用笔抄回屏上的程式名称，再与程序单进行核查，打开程式时，注意检查程序中的刀径大小是否与程序单相符，并在程序单上加工员签署栏中即时填写出档案名称与刀径大小，禁止事后或事前填写。

2、原则上在工件开粗时NC技工不得离开，如遇换刀或协助调较其他机床等，必须离开之情况时，须请其它NC组员或定时回来察看。

3、做中光时，NC技工应特别注意开粗时没有开到之处，防止刀具撞向此区域。

加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右（普通机床仅为15～20％）；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

提高1精度

加工中心的精度是非常高的，一般都能达到小数点后3位，也就是微米（常讲的 丝），重复***精度也能达到二三个丝，按以前的普通铣床而言，精度提高了一个等级，很多普通铣床加工达不到的精度，加工中心全部帮你搞定。而且在批量加工的时候，只是工装夹具做得好，产品的稳定性和精度都很好的保证到。

提高生产系

加工中心的分类很多，有重型切削的，有轻型切削，有高速机床，，机床的刚性也好，重型加工中心可以进行大切削用量，提高成果，降低了加工的成本，机床也配置了刀库，自动换转速，全自动操作，比普通的铣床提高2-5倍的