加工中心半年***：

1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。

2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。

3、更换油压单元油，刀库减速机构油。

立式加工中心厂家的加工中心主要性能特点：

本机床是适用于机械加工及模具制造领域的立式加工中心，能适应从粗加工到精加工的加工要求，可完成铣、钻、攻、镗等多种工序。机身及主要构件均为高强度铸铁,金相***稳定，确保机床长期使用的稳定性；立柱底部为A字型桥跨式结构，结合大箱体底座，大幅减轻重切削时机身的振动；

加工中心刀具为什么要进行钝化处理？

加工中心集油、气、电、数控为一体，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件工件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，因此是高精加工的理想设备。

数控系统，是加工中心操作的核心大脑，数控功能分为基本功能与选择功能。基本功能是必然提供的，而选择功能只有当用户选择了这些功能后，厂家才会提供。对数控系统的功能一定要根据机床的性能需要来选择，订购时既要把需要的功能订全，不能遗漏，同时避免使用率不高造成浪费，还需注意各功能之间的关联性。

加工中心每日维护***：

1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。

2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。

3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

加工中心干完活以后应该怎么办：

1.进行清洁处理，加工中心完成切削任务后要及时清除切屑、擦拭机神，使用机床与环境保持清洁状态。

2.配件的检查和更换，首先要注意检查导轨上的擦油板，如果发生磨损要及时更换。检查润滑油、冷却液的状态，若发生浑浊现象应该及时更换，低于刻度水位要进行添加。

加工中心硬轨的优点：

1、能够承受更大的载荷，适合大刀量，大进给的粗加工机床。

2、因为导轨的接触面积大，机床运行更加平稳，适合对机床振动要求较高的机床，例如磨床等。

加工中心机械手刀库：

1.机械手刀库换刀时间一般为4秒（从一次切削到另一次切削）。

2. 刀具数量一般比圆盘刀库多，常规有18、20、30、40、60等。

3. 刀库的凸轮箱要定期更换起润滑、冷却作用的齿轮油。备注；关机后再开机刀库不用“回零”即可***关机前的状态。如果“回零”，那必须在刀具表中修改刀套号中相对应的刀具号。加工中心***方法：做好机床维护才能使机器加工精度维持***佳状态，延长机器使用年限。注意事项：机器启动后，禁止维护机床。维护过程中，电路的断路器应断开。

加工中心操作要点：

1、对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

2、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而******精度，必要时在工艺文件中说明。

加工中心圆盘式刀库：圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库，即每个刀位上都有编号，一般从1编到12、18、20、24等，即为刀号地址。操作者把一把刀具安装进某一刀位后，不管该刀具更换多少次，总是在该刀位内。

加工中心刀具：刀具在成品前会经过砂轮刃磨，但是刃磨加工会造成不同程度的微观缺口。加工中心在进行高速切削的同时微观缺口会极易扩展，加快刀具的磨损和损坏。现代的切削技术中对刀具的稳定性和精密性都有了严格要求，因此数控刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。