加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。

(1)程序传输错误：

1、程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；

2、现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；

3、例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。

加工中心线轨的优点：运行速度快，现在很多机床的运行速度极快，特别是空程速度，这个很大程度上就是依赖线轨的功劳，因为滚动摩擦的运行方式以及精度的加工，切实的保证了机床高速运行的精1确性和平稳性，大幅度的提升了加工效率和加工精度。

加工中心定期检查项目：

1、主轴在额定较高转速下运转轴承状态 测振仪。

2、设备水平检测 水平仪。

3、X/Y/X轴相互垂直度检测 方箱/角尺。

4、X/Y/Z轴重复***精度检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）。

5、X/Y/Z轴累计误差检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）。

6、主轴300mm径向跳动检测

影响机床加工精度的因素：

原理误差。机床加工的方式有很多，在加工的时候对于工件的形状形成原理不了解，或者是对工件的基本性质不是很清楚，那么就很容易产生原理误差，加工中心价格，如，由于判断失误，选择的预加工的要求不符的刀具，或者采用的传动方式不正确等加工中心线轨的优点：运行速度快，现在很多机床的运行速度极快，特别是空程速度，这个很大程度上就是依赖线轨的功劳，因为滚动摩擦的运行方式以及精度的加工，切实的保证了机床高速运行的和平稳性，大幅度的提升了加工效率和加工精度。

加工中心***方法：做好机床维护才能使机器加工精度维持***佳状态，延长机器使用年限。

注意事项：机器启动后，禁止维护机床。维护过程中，电路的断路器应断开。

加工中心硬轨的优点：

1、能够承受更大的载荷，适合大刀量，蚌埠加工中心，大进给的粗加工机床。

2、因为导轨的接触面积大，机床运行更加平稳，适合对机床振动要求较高的机床，例如磨床等。

影响机床加工精度的因素：原理误差。机床加工的方式有很多，在加工的时候对于工件的形状形成原理不了解，或者是对工件的基本性质不是很清楚，那么就很容易产生原理误差，如，由于判断失误，选择的预加工的要求不符的刀具，小型加工中心，或者采用的传动方式不正确等数控系统，是加工中心操作的核心大脑，数控加工中心，数控功能分为基本功能与选择功能。基本功能是必然提供的，而选择功能只有当用户选择了这些功能后，厂家才会提供。对数控系统的功能一定要根据机床的性能需要来选择，订购时既要把需要的功能订全，不能遗漏，同时避免使用率不高造成浪费，还需注意各功能之间的关联性。

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