小型加工中心工件加工前的注意事项:

1、 小型加工中心通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象。

2、 检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位要进行手动润滑。

3、 各坐标轴手动回参考点。若某轴在回参考点位置前已处在原点位置，必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置，再进行手动回参考点。

数控加工中心应注意的日常***维护措施

首先要做的就是数控加工中心所处的地理环境的保护，为了延长加工中心部分零件的使用寿命，减弱零件的磨损率，一般的数控加工中心要求避免阳光照射，或者避免其他的热辐射等，所以在建厂时就要注意到这一方面，同时还要做到地理环境较为干燥，粉尘及腐蚀性气体等较少，而且由于数控加工中心加工的零件要求的精度比较高，所以地理位置应处在震动小的设备附近。加工中心位置环境要求

加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如数控机床附近有振源，则加工中心四周应设置防振沟。否则将直接影响数控加工中心的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响加工中心的可靠性。

五轴加工中心是用主轴转动来完成切削加工，使工件在外形精度、位置精度、以及工件的外表面都能完全性的生产加工等多方面到达运用要求的一种***切削加工方法。五轴加工中心不是单纯的将车削和铣削两种加工手段兼并到一台机床上，而是应用五轴加工中心的主轴运动来实现各类模具或板材、家具的生产加工，是在现在的数控技术得到较大发展的条件下发生的一种新的切削实践和切削技巧。

常用的加工中心有以下几大类：立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、镗铣加工中心、车铣复合加工中心。整合几种加工工艺在一起加工，让后由机器来实现这样的工艺的一个集中加工设备。在加工程序中G00和G01都可以定义刀具的直线运动，但它们的作用大有不同，初学者容易混淆。工进类指令（G01、G02、G03等）进给速度由程序中F指令决定；快进类指令（G00和部分回零指令）进给速度不在加工程序中指1定，而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。加工中心主要适用于多品种、中小批量生产，加工复杂、工序多、要求高且需用多种类型机床和刀具、夹具，经过多次装夹和调整才能完成加工的零件，而对于简单大平面的铣削，需长时间用单一刀具加工的成形面及深孔等，采用加工中心加工则未必合适。