影响加工中心机床精度的要素

***精度要求较高的机床必须注意它的伺服系统位置反馈采用闭环方式还是半闭环方式。半闭环控制方式间接测量方便可靠，无长度限制，但采用半闭环伺服驱动方式的精度稳定性要受到随机误差的影响，例如传动链中滚动丝杠因工作温度变化使丝杠伸长，对工作台实际***位置造成漂移影响等。所以在半闭环控制方式下，在一些要求中小型加工中心机床上，通过采用直线滚动导轨，丝杠两端增加的预拉伸的方式，提高传动系统的传动刚性，提高丝杆的制造精度，丝杠中心连接恒温油冷却等措施，也能得到很好的效果。目前数控系统软件都有丰富的误差补偿功能，能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿，在半闭环系统中也能取得较好的***精度。但数控系统中的误差补偿功能不可能补偿随机误差，例如传动链各环节的间隙，弹性变形和接触刚度等变化因素，这时可采用闭环伺服驱动方式来获得高***精度。

刀具对于加工中心的重要性你了解吗?

刀具是在小型加工中心加工过程中用于切削的刀具，又称切削刀具。刀具的质量直接关系到工件的制造结果，因此应注意刀具的问题。只有关注刀具的每一个细节，才能提高刀具的精度。从数控刀具原材料的选择、刀具主要参数的预处理和研磨、热处理和边缘钝化、刀具涂层的选择、涂层前后的处理、如何检测和包装运输等方面进行了详细的论述。

小加工中心的系统就像人脑，刀子就像。有句老话：要想先做好事，必须先用锋利的工具。这是事实。机床精度是决定机床精度的关键。刀具的所有参数由砂轮和刀具的相对运动决定。因此，砂轮的直径、砂轮直接参与切削的角度、砂轮轴法兰的长度、砂轮的磨损和砂轮的粒度都会影响刀具的精度。

高速加工中心切削用量的选择原则

高速加工中心切削用量的选择原则与通用机床相同，即具体数值应根据数控机床使用说明书和金属切削原理中规定的方法及原则，结合实际加工经验来确定。

高速加工中心的生产率 数控机床的工时费用较高，刀具损耗费用所占比重较低，应尽量选择较高的切削用量，通过适当降低刀具寿命来提高数控机床的生产率。

2、体高切削用量的途径

1）采用切削性能更好的新型刀具材料

2）在保证工件机械性能的前提下，改善工件的可加工性。

3）改善冷却润滑条件。