立式加工中心是有哪些部分组成的?

立式加工中心是指具有立式主轴的加工中心。其结构多为固定柱，工作台为矩形，无分度旋转功能。适用于盘、套、板类零件的加工。它一般有三个直线运动坐标轴，可以在工作台上沿水平轴安装一个转盘。用于加工螺旋形零件。

立式加工中心有许多零件。它是数控机床的典型代表。它的应用范围很广。大多数金属制品在没有立式加工中心的支撑下不能加工成形。立式加工中心主要由以下部分组成。工具库、主轴、伺服系统、数控系统、螺丝、导轨、钣金等零部件，还有一些小零件我们不会一一介绍。

　　立式加工中心易于安装、操作、观察、调试和应用。但是，由于立柱高度和换刀装置的限制，过高的零件不能加工。加工型腔或凹形轮廓时，切屑不易排出。严重时会损坏刀具，损坏加工表面，影响加工的顺利进行。

高速加工中心坐标系的简介

高速加工中心坐标系是机床固有的坐标系，其原点也称为机床原点或机床零点，它是机床上固定的点，不因使用者或加工工件的改变而改变。因此，机床坐标系也是一个固定的坐标系。为了正确的在机床上工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点。

高速加工中心启动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系，机床参考点一般与机床零件重合。机床回到了参考点位置，也就直到了该坐标轴的零点位置。找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系。

为什么加工中心用着用着就精度就会变差呢？

加工中心的零件的加工精度差一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。

当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电机转速是否过高；位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。