制定零件的小型加工中心加工工艺是小型加工中心的重要工作。小型加工中心加工工艺制定的合理与否，直接影响到零件的质量、生产率和加工成本，它主要包括以下内容：

（1）选择适合在小型加工中心上加工的零件，确定其工序内容。

（2）分析图样，明确加工内容及技术要求。

（3）确定零件的加工方案，制定小型加工中心加工工艺路线，如划分工序、安排加工顺序、处理与非小型加工工序的衔接等。

（4）设计小型加工中心加工工序，如装夹方案的确定、工步的划分、刀具的选择及确定切削用量等。

（5）调整小型加工中心加工程序，如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等。

当连续铣削平面时，粗铣刀的直径要小一些，精铣刀的直径要大一些，能包容要加工零件的整个宽度；加工时应考虑刀具所需的功率是否在机床额定功率范围内，选用小至颈部刀具还要考虑机床转速能否达到刀具的切削速度要求。

根据加工条件选取背吃刀量 对于各种不同系列的可转位铣刀都有相应的背吃刀量。一般来说，刀片的尺寸越大，允许的背吃刀量越大，价格越高，相应的生产成本越高。因此，在选取背吃刀量时，应按所配备刀片的尺寸规格、质量、试切精度、加工精度、加工经验、机床的额定功率和刚性进行综合判断。

高速加工中心的使用注意事项

1、不要在加工中心运作时清理废屑，不要随意打开机床正门;2、数控加工中心必须由专门的负责的操作员来操作，非操作人员不得随意操作;3、在加工中心运作时，操作人员也不应随意离开机床，因为当机床出现任何紧急状况时，操作人员都能在一时间按下紧急停止按键，保证设备的安全，要若必须离开就应该在刀具未对工件进行加工时暂停伺服控制系统;4、在更换刀具时，一定要检查***是否安装牢固，避免在加工时刀具掉落。如需要修改程序，应该由***的编程人员操作，一般的操作员未经编程人员允许不得擅自修改程序，或者应该在编程人员的指导下更改程序。5、每天使用后的日常维护也要认真地去做。