影响加工中心机床精度的要素

通过激光测距仪给定的机床***精度数据我们可估计出机床加工时可能达到的精度，例如在X轴上某两个孔的孔距精度约为X轴在该段移动***误差的1-2倍，一般来说达到加工工件的孔距精度是没有问题的，制约加工中心的***误差值 有许多方面，比如丝杆螺母的咬合，设备工艺的制定，刀具工具的选择等等。机床的***精度要与该机床的几何精度相匹配，无论是高速移动或是轻得负荷切削可以达到较高的***精度。

加工中心精度是如何判断出来的?

1、立式数控加工中心试件***：

　　样品应放置在X行程的中间，沿Y和Z轴放置在样品和夹具位置以及工具长度的适当位置。当对样品的位置有特殊要求时，应在制造商和用户之间的协议中加以规定。

　　2、样品固定：

　　样品应方便地安装在专用夹具上，以实现工具和夹具的稳定性。夹具和样品应安装在直线表面上。

　　应检查样品安装面和夹具夹紧面之间的平行度。采用适当的夹紧方法，使刀具能穿透数控加工中心孔的全长。为了避免工具和螺钉之间的干涉，建议使用埋头螺钉固定试样。也可以使用其他等效方法。试样的总高度取决于所选的固定方法。

为什么加工中心用着用着就精度就会变差呢？

加工中心的零件的加工精度差一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。

当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电机转速是否过高；位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。