数控铣床上使用的是可转位面铣刀和立铣刀。

1）面铣刀主要参数的选择。标准可转位面铣刀直径为16~630mm，高速加工中心，应根据侧吃刀量a/e，选择适当的铣刀直径，精良包容整个工作加工宽度，合肥加工中心，以提高加工精度和效率，减少相邻两次加工之间的接刀痕迹，提高铣刀的寿命。

2）立铣刀主要参数的选择。选择直径主要考虑工件内腔加工尺寸的要求；选择端面刃圆角半径一般应与零件图样底面圆角相等，但端面刃圆角半径越大，刀具的铣铣削平面能力越差，加工效率越低。

高速CNC控制系统

信誉好的高速加工中心要求CNC控制系统具有快速数据处理能力和高的功能化特性，以保证在高速切削仍具有良好的加工性能。高速CNC数控系统的数据处理能力有两个重要指标：一是单个程序段处理时间，为了适应高速，要求单个程序段处理时间要短，为此需使用高要求的CPU，并采用多处理器;二是插补精度，为了确保高速下的插补精度，要有前馈和大数目超前程序段处理功能等。

影响加工中心机床精度的要素

论述内容

对***精度定指标的定义，测量方法，数据处理各国也不尽相同，目前市场上机床生产厂家采用的标准主要有德国的（VDI）、日本的（JIS）、国际标准化***（ISO），立式加工中心，我国标准（GB）。在这些标准中规定的是日本标准，因为它的测量方法是对若干个目标位置每个只做一次***测试，卧式加工中心，取任意两个位置上***误差的值1/2±号做为***精度。所以用它的测量方法测出的***精度往往比其它标准测出的相差一倍以上。而我们在测量时一般 都用激光测距仪，采用了误差统计规律数据处理方法。1998年以来我国国标开始试行新标准4S（***标准不稳定度，以前术语称“标准偏差”），这种算法反映了95%左右***点的范围。这些标准里，日本的JIS标准规定精度是松的，而德国VDI标准是的。

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