加工中心自动换刀装置出现故障的解决方法

1.加工中心刀架运动失效

　　如果电机轴与蜗杆轴之间的联轴器松动或机械连接过紧，将导致刀库不能转动，此时必须拧紧联轴器上的螺钉。如果刀具库不能正确旋转，则是由电机旋转故障或变速箱错误引起的。如果刀套不能夹紧刀具，调整刀套上的调整螺钉，压下弹簧，拧紧夹紧销。刀套上下不到位时，检查拨叉位置或限位开关的安装调整。

2.加工中心换刀机械手故障

　　如果刀具没有夹紧或掉落，调整夹紧爪弹簧以增加其压力，或更换操纵器的夹紧销。如果夹紧后工具没有松动，松紧弹簧后调整螺母，使负载不超过额定值。如果换刀时掉刀，是由于主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移造成的。应重新操作主轴箱，以返回换刀位置并重置换刀点。

小型加工中心工件加工前的注意事项:

1、 小型加工中心通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象。

2、 检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位要进行手动润滑。

3、 各坐标轴手动回参考点。若某轴在回参考点位置前已处在原点位置，必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置，再进行手动回参考点。

高速加工中心坐标系的建立原则

我国机械部1982年颁布的标准中规定了高速加工中心坐标系的命名原则如下：

1、刀具相对于静止的工件而运动的原则。这一原则使编程人员在编程时可以不考虑实际用于加工的机床运动形式，只依据零件图样就可以确定高速加工中心的加工过程。

2、标准坐标系的规定。标准的机床坐标系是一个右手笛卡尔直角坐标系，图中大拇指、食指、中指相互垂直放置，大拇指的指向为X轴是正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。

3、各坐标轴正方向的规定。增大工件与刀具之间距离的方向为各坐标轴的正方向。