高速CNC控制系统

信誉好的高速加工中心要求CNC控制系统具有快速数据处理能力和高的功能化特性，以保证在高速切削仍具有良好的加工性能。高速CNC数控系统的数据处理能力有两个重要指标：一是单个程序段处理时间，为了适应高速，要求单个程序段处理时间要短，为此需使用高要求的CPU，机床加工中心，并采用多处理器;二是插补精度，为了确保高速下的插补精度，数控立式加工中心，要有前馈和大数目超前程序段处理功能等。

高速加工中心零件加工的注意事项

1、 高速加工中心在编写加工程序时，公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程，车床加工中心，起刀点要选在基准面或基准点上。

2、 由于工件有对称度要求，而且工件尺寸多以对称尺寸给出，对刀时把工件坐标原点设在工件上表面的中心处。

3、 高速加工中心切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、机床性能等多种因素依加工状况而定，同时要兼顾表面质量。

4、 采用90°锪钻加工C1倒角时，要计算好进刀的深度，避免过加工十字凸台表面，而且要计算好加工部位的实际半径，并填入刀补表中。

5、 每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀补，并且使刀具回到参考点去换刀。高速加工中心换上新的刀具后，要首先使用G43指令建立新刀具的长度补偿。

适合采用高速加工中心加工内容

1）由直线、圆弧构成的内、外曲线轮廓，合肥加工中心，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓以及给出数学模型的空间曲面。

2）尺寸繁多、形状复杂、划线与检测困难的部位。

3）通常用普通铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内腔型和箱体内部等。

4）位置公差要求严格的孔或平面。

5）能够在一次安装中顺带加工出来的简单表面或形状。

6）采用高速加工中心加工能有效提高生产率，减轻劳动强度的一般加工内容。

2、不适合采用高速加工中心加工的内容

1）需要占用较长时间调整机器的加工内容。

2）加工余量不稳定，且高速机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。

3）不能在一次装夹中完成的零星分散部位的加工内容。

在确定高速加工中心的加工内容时，还应注意结合企业的生产***管理方式、设备条件以及产品的特点等具体情况具体分析，以优质、***、低成本完成加工为原则。

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