加工中心选择切削量的原则有哪些?

影响高速加工中心切削参数的因素

　　(1)不同厂家的刀具质量差异很大，因此在确定切削参数时，必须根据厂家给定的参数和加工现场的情况进行修正。

(2)电动机功率和机床刚度的限制必须在机床规范规定的范围内选择，以避免因功率和刚度不足而引起机床的大变形或振动，影响机床运行。加工精度和表面粗糙度。

　　(3)高速加工中心数控机床的生产率具有较高的工时成本和较低的刀具损耗成本比例。为了提高数控机床的生产率，加工中心报价，合理降低刀具寿命，加工中心价格，应尽量选择较高的切削参数。

　　2.高切削参数的方法

　　(1)切削性能较好的新刀具材料

　　(2)在保证工件机械性能的前提下，高速加工中心，提高工件的可加工性。

　　(3)改善冷却和润滑条件。

小型加工中心装夹方法的确定：

小型加工中心与普通铣床一样，大多使用通用夹具和简单的夹具，通常要求家具***简单﹨夹紧方便即可，一般常采用以下几种方法:

1)在工作台上按工件找正***，马鞍山加工中心，用压板和T型槽螺栓夹紧工作.

2)工件用螺钉固定在固定板上，按件找正***，在机床工作台上用压板和T型槽螺栓夹紧笃定板，或用机用平口钳夹紧固定板.

3)使用机用虎钳﹨自定心卡盘等通用工具装夹工件.

4)用组合家具﹨专用家具等.传统的组合或专用夹具一般具有工件的***和夹紧﹨刀具的导向和对刀的个功能，而在小型机床上由程序控制刀具的运动，不需要利用夹具对刀和导向，所以所用夹具至要求具有工件的***和夹紧功能，其结构一般比较简单.

加工中心精度是如何判断出来的?

样品材料、刀具和切削参数：

　　试样的材料、刀具和切削参数应根据制造商和用户的协议进行选择并记录。建议的切削参数如下：

　　1)切割速度：铸铁约50米/分钟，铝约300米/分钟。

　　2)进料：约(0.05-0.10)mm/齿。

　　3)切削深度：所有铣削过程的径向切削深度应为0.2 mm。

样本大小：

　　建议轮廓加工试件的终尺寸应与本标准规定的尺寸相同，以真实反映数控加工中心验收时的切削精度。样品可重复用于切割试验，其规格应保持在本标准给出的特征尺寸的10%以内。当样品重复使用时，在进行新的精加工试验之前，应进行薄层切割以清洁所有表面。

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