影响加工中心机床精度的要素

论述内容

对***精度定指标的定义，测量方法，数据处理各国也不尽相同，目前市场上机床生产厂家采用的标准主要有德国的（VDI）、日本的（JIS）、国际标准化***（ISO），我国标准（GB）。在这些标准中规定的是日本标准，因为它的测量方法是对若干个目标位置每个只做一次***测试，取任意两个位置上***误差的值1/2±号做为***精度。所以用它的测量方法测出的***精度往往比其它标准测出的相差一倍以上。而我们在测量时一般 都用激光测距仪，采用了误差统计规律数据处理方法。1998年以来我国国标开始试行新标准4S（***标准不稳定度，以前术语称“标准偏差”），这种算法反映了95%左右***点的范围。这些标准里，日本的JIS标准规定精度是松的，而德国VDI标准是的。

加工中心精度是如何判断出来的?

1、立式数控加工中心试件***：

　　样品应放置在X行程的中间，沿Y和Z轴放置在样品和夹具位置以及工具长度的适当位置。当对样品的位置有特殊要求时，应在制造商和用户之间的协议中加以规定。

　　2、样品固定：

　　样品应方便地安装在专用夹具上，以实现工具和夹具的稳定性。夹具和样品应安装在直线表面上。

　　应检查样品安装面和夹具夹紧面之间的平行度。采用适当的夹紧方法，使刀具能穿透数控加工中心孔的全长。为了避免工具和螺钉之间的干涉，建议使用埋头螺钉固定试样。也可以使用其他等效方法。试样的总高度取决于所选的固定方法。

小型加工中心选择***基准时，应注意两条基本原则：基准同一原则和基准重合原则。

基准重合原则 指工件的***基准应尽量选择在工序基准上，也就是使工件的***基准与本工序的工艺基准尽量重合。若不能保证基准重合，则会把***基准和工序基准之间的尺寸误差及相应的几何误差带到本工序的***中来，造成本工序的误差不必要的扩大。

对于具有多道不同加工内容的多工序工件的***，有时基准重合原则与基准统一原则不能同时兼顾，此时应以保证工件重要加工工序的加工精度为先决条件，合理统筹安排各工序的***基准。