小型加工中心的安全操作

在手动、自动加工过程中，若小型加工中心移动部件超出其行程允许范围，即出现超程，此时系统报警，同时小型加工中心锁住，超程报亮，屏幕上报警显示行内出现超程报警内容。

系统出现软超程时的处理步骤如下：

1、 将“方式”旋钮置于“手轮”位置。

2、 用手摇轮使超程轴反向移动至适当位置。

3、 按下“复位”按钮，使数控系统复位。

4、 超程轴原点复位，***坐标系统。

高速加工中心试刀注意事项:

1、 高速加工中心 试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在保持进给的状态下，验证坐标轴剩余坐标轴和X、Y轴坐标值与图样是否一致。

2、 对一些有试刀要求的刀具，可采用“渐进”的方法。例如镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度；使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由大到小，边试切边修改。

3、 试切和加工中，更换刀具、辅具后，一定要重新测量刀具长度并修改好刀具补偿值和刀具补偿号。

4、 程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观测刀具与机床运动方向的坐标是否正确。

5、 高速加工中心程序修改后，对修改部分一定要仔细核算，认真核对。

6、 手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。

小型加工中心装夹方法的确定：

小型加工中心与普通铣床一样,大多使用通用夹具和简单的夹具,通常要求家具***简单\夹紧方便即可,一般常采用以下几种方法:

1)在工作台上按工件找正***,用压板和T型槽螺栓夹紧工作.

2)工件用螺钉固定在固定板上,按件找正***,在机床工作台上用压板和T型槽螺栓夹紧笃定板,或用机用平口钳夹紧固定板.

3)使用机用虎钳\自定心卡盘等通用工具装夹工件.

4)用组合家具\专用家具等.传统的组合或专用夹具一般具有工件的***和夹紧\刀具的导向和对刀的个功能,而在小型机床上由程序控制刀具的运动,不需要利用夹具对刀和导向,所以所用夹具至要求具有工件的***和夹紧功能,其结构一般比较简单.