高速加工中心切削用量的选择原则

高速加工中心切削用量的选择原则与通用机床相同，即具体数值应根据数控机床使用说明书和金属切削原理中规定的方法及原则，结合实际加工经验来确定。

1、影响高速加工中心切削用量的因素

（1）刀具差异 不同厂家生产的刀具质量差异较大，因此在确定切削用量时，必须根据实际采用刀具的出厂给定参数以及加工现场的情况加以修正。

（2）机床特性 切削用量收机床电动机的功率和机床刚性的限制，必须在机床说明书规定的范围内选取，五轴加工中心，避免因功率不够而发生闷车、刚性不足而产生大的机床变形或振动，合肥加工中心，影响加工精度和表面粗糙度。

高速加工中心加工的特点：

1、柔性加工程度高。在高速加工中心加工工件，只要编制好程序，不必制造、更换许多工具、夹具，一般不需要很复杂的工艺装备，而且也不需要经常调整机床，数控加工中心多少钱一台，就可以加工出形状复杂并且精度较高的工件来，大大缩短了产品的研制周期，给产品的更新换代和新产品的研发提供了方便。

2、加工精度高。高速加工中心本身具有很高的***精度，机床的传动系统与机床的结构具有很高的刚度和热稳定性。

3、自动化程度高。数控机床的加工过程由数控系统控制，在加工过程中不需要手工操作机床，改善了劳动条件。

高速加工中心零件加工的注意事项

1、 高速加工中心在编写加工程序时，公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程，数控加工中心，起刀点要选在基准面或基准点上。

2、 由于工件有对称度要求，而且工件尺寸多以对称尺寸给出，对刀时把工件坐标原点设在工件上表面的中心处。

3、 高速加工中心切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、机床性能等多种因素依加工状况而定，同时要兼顾表面质量。

4、 采用90°锪钻加工C1倒角时，要计算好进刀的深度，避免过加工十字凸台表面，而且要计算好加工部位的实际半径，并填入刀补表中。

5、 每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀补，并且使刀具回到参考点去换刀。高速加工中心换上新的刀具后，要首先使用G43指令建立新刀具的长度补偿。

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